DPH-260H 高速泡罩包裝機毛病排查的三個過程：
1,、資料厚度的改變
這或許會影響包裝的完好性，然后構(gòu)成圍繞不同產(chǎn)品的完好屏障,。除此之外,，資料的質(zhì)量或許會導(dǎo)致資料厚度的改變;您能夠經(jīng)過考慮均勻的資料厚度并對機器進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木幊虂斫鉀Q此問題。
2,、腔內(nèi)缺少產(chǎn)品
這或許是由于機器的毛病零件或?qū)⒘慵咚偬畛涞叫颓恢械某晒?。您能夠?jīng)過固定損壞的部分(例如轉(zhuǎn)向輥)來恰當(dāng)?shù)靥畛湫颓唬缓蠼鉀Q這一問題,。您還應(yīng)該從控制面板調(diào)整轉(zhuǎn)向滾輪的速度,。
3,、密封不當(dāng)
這或許導(dǎo)致密封圈從PVC上脫落,。此問題的首要原因是加熱和壓力缺乏。您能夠經(jīng)過固定加熱體系和氣動體系來進(jìn)行分類,。您還將從控制面板恰當(dāng)?shù)乜刂茪鈩雍图訜釞C構(gòu),。
DPH-260H 高速泡罩包裝機特點：
1、強悍的成型壓力
本產(chǎn)品設(shè)計理念：隨著制藥企業(yè)人員流動增強,、人工成本升高,、維修力量下降等，產(chǎn)品的設(shè)計與改進(jìn)朝著“傻瓜化”方向發(fā)展,，它要求設(shè)備自動化程度高,、效率高、穩(wěn)定性高,、維修簡單,、維護(hù)成本低。為此1998年該機投放市場時,，被稱為：傻瓜機,。它吸收了滾筒式(DPT)和平板式(DPP)的優(yōu)點，泡罩成形的好壞決于成形器,，國內(nèi)絕大部分廠家成形器為鑄鐵的單偏心輪,，易壞軸承且壞后不易拆出。 我公司采用的是雙曲線雙凸輪結(jié)構(gòu),，受力平衡,，設(shè)計壓力10T，成型器為全不銹鋼整體結(jié)構(gòu),，保10年不壞,。(因PVC理論上成型壓片為1.29T，由于PVC國標(biāo)規(guī)定±7絲/mm2為合格，在1mm2內(nèi)差異可以14絲,，在成型前,，成型壓力必須先將PVC整平才能確保成型良好，4-8T成型壓力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠),。
2,、成型步進(jìn)、沖切步進(jìn),、沖切刀傳動采用三套伺服電機與伺服驅(qū)動器
特點：確保同步,，伺服牽引，均等劃分,，編碼器調(diào)節(jié),，在沖裁時不會有任何偏差，打批號與沖裁時板塊完整,，不錯位,，準(zhǔn)確無誤。
3,、沖切采用獨立的伺服系統(tǒng)控制：
沖切機構(gòu)升級為獨立的伺服系統(tǒng)精控,，保證其沖切過程中的同步和精準(zhǔn)性，噪音更小,，設(shè)備運行更加平穩(wěn),，且沖切效率更加快捷有效。更換模具將近減少了一板的工作量,。
4,、旋轉(zhuǎn)式120°機械手機構(gòu)
采用品式?jīng)_切減少廢邊75%，年節(jié)約包材20萬元(直接經(jīng)濟(jì)效益).間接經(jīng)濟(jì)效益,，減少了PVC換卷頻率減少了勞動量,、減少了廢料處理、節(jié)約的PVC減少制作過程對環(huán)境的破壞等,。新設(shè)計的機械手,，整體模塊化結(jié)構(gòu)，行程更短,，結(jié)構(gòu)更簡單,，拆卸更方便，所以,，吸板的速度比老單軸的機械手提升30%,，吸板更加穩(wěn)定，無晃動,。
5,、鋁箔恒拉力控制
由拉力檢測儀輸出恒拉力鋁箔供熱封,，避免卷徑變化拉力變化，大大減少鋁箔皺紋機率(鋁箔不會起皺),，確保熱封質(zhì)量,。
6、輥板式結(jié)構(gòu)
平板成形泡罩硬挺光亮,、板塊平整,，滾式熱封，壓力輕,、封合效果好,，速度快。
7,、緩沖式批號和撕裂線 采用大凸輪軸和大軸承 批號打印更加有力穩(wěn)定更有利,。
分段式批號和緩沖切線，高效,，穩(wěn)定,，線縫細(xì)美觀，易撕斷,。
獨立的批號調(diào)節(jié)機構(gòu),，方便調(diào)節(jié)批號清晰度，摒棄墊墊片方式,，采用整體臺階式安裝鋼字的結(jié)構(gòu)，更加省事快捷,。
8,、PID加熱和可手動調(diào)節(jié)機構(gòu)
PID加熱控制溫度精準(zhǔn)并保護(hù)加熱器壽命，類似節(jié)能燈脈沖加熱,，使用壽命至少保4年以上,，采用流水式進(jìn)口平面涂層，更耐磨,，熱傳導(dǎo)更加均勻,，誤差更少。
采用可調(diào)節(jié)式加熱板機構(gòu),，無論是大模具還是小模具,，統(tǒng)統(tǒng)一步到位，無需反復(fù)拆裝,，更換模具高效省事
9,、鋁箔圖文對版(又稱：電腦對版，伺服精控)選配
鋁箔圖文對板,，使板面內(nèi)容全面,，有效指導(dǎo)患者正確用藥,，使產(chǎn)品更美觀。
10,、硬雙鋁/鋁塑兩用
只需更換模具(模具采用卡槽結(jié)構(gòu),，無需定位、調(diào)節(jié),，無需冷卻水管的拔插,、模具推入即可)，就可適應(yīng)多種包材,，確保多品種快速交換使用,。
11、快捷換品種
創(chuàng)新設(shè)計槽式步進(jìn)模與分體式成形模減輕70%,，無需調(diào)整,，自動跟蹤，大大縮短換品種時間,，降低操作員技術(shù)要求,。確保多品種快速交換使用。由伺服控制的熱封,，無論板塊大小變化,、品種變化都無需更換鏈輪。
12,、三級除塵除靜電 (主要針對沒有包衣的素片,，選配)
從下料和PVC上面除去多余粉塵，防止熱封不*從而影響板塊美觀,。
13,、平衡驅(qū)動擺(糾偏機構(gòu))
恒張力儲料平衡擺，使軟化的PVC平補而不縮皺,；避免供料電機頻繁啟停,，因為給PVC牽引垂直壓力，保證PVC不會走偏,。
14,、四柱雙凸輪成形
本公司*的成形裝置經(jīng)二十多年實際運行證明它的*性，力量巨大,，耐用,。保證10年不變形。
15,、振動下料器
它不僅適用于膠囊,、圓片下料，還能使方片,、異形片于硬鋁泡罩下料,。另有分篩式振動下料實現(xiàn)無塵包裝.
高位快速專用下料器,，保證設(shè)備的布料速率始終跟得上鋁塑PVC的成型線速度。
杜絕了因為下料速率不夠從而影響設(shè)備整體沖切頻率,。
穩(wěn)定,，高效，對物料無損害,，無需人工干預(yù),。
16、分區(qū)管理保安全
本機分五個獨立區(qū)：1,、填藥區(qū)便于清潔,。2、成形區(qū),。3,、封合沖切區(qū)。4,、成形機箱,。5、電控區(qū),。由伺服電機控制各區(qū)可單獨開機,；
17、監(jiān)測齊全,，剔廢再次確認(rèn)功能,。
鋁箔、PVC,、熱封接頭(或二次熱封接頭)監(jiān)測剔除,，照相檢測鋁鋁，鋁塑通用,。條碼監(jiān)測，溫度,、壓力監(jiān)測,；廢板記數(shù)，合格板記數(shù),，互加減自動運算,，遇誤差即刻停機報警。嚴(yán)密防控錯誤流入下工序,，確保成品安全,。
具有4重剔費確認(rèn)(照相檢測確認(rèn)、廢板剔除確認(rèn),、成品檢測確認(rèn),、人工廢板確認(rèn)),，自動加減運行，任何一道數(shù)據(jù)不對設(shè)備報警停機),。
18,、寬大的操作平臺結(jié)構(gòu)：方便人員操作，減少人員勞動強度,。
19,、智能化控制系統(tǒng)
采用多伺服系統(tǒng)精控，使其生產(chǎn)和操作,、維護(hù)更加省力省心,。全數(shù)據(jù)化操作模式，可上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)和遠(yuǎn)程通訊,，大量的幫助和自檢系統(tǒng),，保證使用人員和設(shè)備的安全。
20,、能兼容老模具,、配件，保證設(shè)備和模具的使用價值,。
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