平板泡罩包裝機(jī)的工藝原理
更新時(shí)間：2025-04-08
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平板泡罩包裝機(jī)的工藝原理主要基于熱成型技術(shù),，通過(guò)多個(gè)工序完成藥品或物品的密封包裝,。其核心流程及關(guān)鍵技術(shù)如下：
一,、工藝步驟
1,、加熱軟化
成型膜(如PVC或鋁塑復(fù)合材料)經(jīng)平板式加熱裝置加熱至軟化狀態(tài),，便于后續(xù)成型,。
2,、吹塑成型
利用壓縮空氣將軟化的薄膜吹入平板式成型模具中,，形成特定幾何形狀的泡罩,。此過(guò)程稱為正壓成型,，泡罩壁厚均勻且形狀穩(wěn)定，適用于較大或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的泡罩,。
3,、充填物料
自動(dòng)充填裝置將藥品,、膠囊等被包裝物精準(zhǔn)置入成型的泡罩內(nèi)。
4,、熱封密封
充填后的泡罩被送至平板式封合裝置,，在設(shè)定溫度(通常120-200℃)和壓力下，覆蓋膜(如鋁箔)與成型膜熱合密封,，形成氣密性包裝,。
5、后處理工序
打字壓印：在封合后的材料表面打印批號(hào),、生產(chǎn)日期等信息,，并壓制折斷線。
牽引與裁切：通過(guò)牽引裝置輸送材料至沖切工位,，按預(yù)設(shè)尺寸裁切成獨(dú)立板塊,。
二、關(guān)鍵技術(shù)
1,、正壓成型技術(shù)：通過(guò)壓縮空氣吹塑成型,，相比負(fù)壓吸塑成型，能實(shí)現(xiàn)更均勻的泡罩壁厚和復(fù)雜形狀,。
2,、溫控系統(tǒng)：精確控制加熱裝置和封合裝置的溫度，確保材料軟化與封合效果,。
3,、自動(dòng)化輸送：輸送鏈條及步進(jìn)裝置實(shí)現(xiàn)物料從成型到裁切的全流程自動(dòng)化銜接。
三,、設(shè)備核心組件
1,、吸塑/成型模具：用于吹塑成型泡罩的平板模具。
2,、封口模具：帶加熱功能的平板模具,，完成泡罩與覆蓋膜的密封。
3,、沖切裝置：裁切成品板塊,，同時(shí)回收邊角廢料。
四,、工藝優(yōu)勢(shì)
1,、質(zhì)量穩(wěn)定：正壓成型技術(shù)保障泡罩形狀一致性，封合強(qiáng)度高,。
2,、高效生產(chǎn)：全流程自動(dòng)化設(shè)計(jì)顯著提升效率，降低人工干預(yù)。
通過(guò)上述流程,，平板泡罩包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)了從材料處理到成品包裝的高度集成化生產(chǎn),，廣泛應(yīng)用于藥品、食品等領(lǐng)域,。
