1,、檢查灌裝針是否損壞,如果損壞,,應(yīng)及時更換新的灌裝針。
2,、常見原因主要有以下幾個方面:a,、主藥是否粉碎,粒度如何,?如果主藥的粒徑差異大,,對流動性會有影響,引起裝量不穩(wěn)。b,、沖填的藥柱是否成型,,是否粘沖,可以考慮水分是否高,?可以降低顆粒含水量,,增加潤滑劑用量。c,、顆粒流動性差,,可適當(dāng)調(diào)整處方。d,、制粒是最后可以選擇解決的方法,,當(dāng)然這要考慮主藥的性質(zhì)來決定。
e,、計量盤太厚,,填充量大,可選用較薄的同規(guī)格的定量盤,。
f,、機(jī)器本身的問題。
3,、檢查調(diào)節(jié)裝置,、控制器、工作參數(shù)是否調(diào)整正確,,如果不正確,,應(yīng)及時調(diào)整。
4,、檢查負(fù)荷是否過大,,如果過大,應(yīng)及時減少負(fù)荷,。
5,、物料堆密度太小所致(就是我們通常說的料子”飄“)。解決的辦法有兩種:a,、使用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┲屏?,提高堆密度(如果可以制粒的話)?/strong>制粒的方法有兩種,就是濕法和干法,,干法的效率比較高,,但需要干擠機(jī)。b,、適當(dāng)減少輔料量,,降低填充量。
6、其他措施如下:
A,、控制車間濕度,,使其盡量低,溫度也盡量低
B,、適當(dāng)增加硬脂酸鎂的用量,。
C、藥品包裝必須能夠有效地隔潮,。
D,、將藥粉再粉的細(xì)點裝量就會更好一點了。
E,、要高速填充,,及時更換磨損的充填桿。粘在膠囊外壁要及時拋光和包裝了,。