小型鋁塑泡罩包裝機采用的泡罩成型模具和熱封模具均為平板形,,其整個工藝過程為:預(yù)熱→間歇吹塑成型一間歇充填一間歇板式熱封→間歇打字,、壓印→間歇沖裁。由于成型,、封合,、步進裝置均采用輥式模具,因此機械結(jié)構(gòu)簡單,、同步調(diào)整方便,,工作可靠,經(jīng)濟耐用,。一般都采用以垂直放置的大板為主體的支架式(或稱為墻板式)結(jié)構(gòu),。板的正面為工作部件,各部件不設(shè)機罩,,便于工作,、觀察和調(diào)整;板的背面排布傳動系統(tǒng)及氣控,、真空,、冷卻系統(tǒng)的控制執(zhí)行元件等,傳動系統(tǒng)多采用鏈傳動,,板后用機箱封閉,,整潔美觀。
小型鋁塑泡罩包裝機運行要求:
1.設(shè)備用于鋁塑包裝,,日運行時間大于16個小時,。
2.鋁塑泡罩包裝機應(yīng)具備連續(xù)運行能力,設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,,沖裁頻率:≥100切/分鐘,。
3.接觸藥品的設(shè)備表面采用及不接觸藥品的重要部位選用304不銹鋼。并提供相關(guān)材質(zhì)證明,。
4.泡罩應(yīng)飽滿光潔,;批號清晰位置準確;封合嚴密,、平整,,網(wǎng)紋清晰,;沖裁下的板邊不得有毛刺。
5.PVC與PTP熱合過程中不得對PTP加熱溫度過高而產(chǎn)生煙塵和異味,。
6.生產(chǎn)區(qū)域與傳動區(qū)域嚴格分開,。
7.PVC自膜卷至下料器之間的部分應(yīng)處于密閉環(huán)境。
8.膠囊(片劑)下料方式為軌道下料或萬能下料,,對于粉塵較大的應(yīng)設(shè)有捕塵或吸粉裝置,,如有壞粒堵塞軌道有快速剔除壞粒的裝置。
9.設(shè)備裝配缺片/膠囊檢測裝置,,對有半體,、壞粒、異物,、藥粉等有缺陷膠囊/片板實現(xiàn)剔除,。(投標人在標書中應(yīng)對各種缺陷項的檢查能夠列出詳細的量化標準)。
10.下料器與檢測裝置之間應(yīng)留有的人工檢查補缺區(qū)域,。
11.批號打印裝置要求拆卸,、更換字釘方便(在標書中應(yīng)以圖文方式表示清楚更換過程)。
12.包裝過程中不得對物料造成二次污染,。
13.在可允許的范圍內(nèi)更換多種規(guī)格板型模具,,更換方式簡單快捷。
14.PVC放料采用擺桿觸動感應(yīng)器,,PVC料卷同PVC軸輥同步進行,,避免PVC軸心與PVC軸輥摩擦產(chǎn)生碎屑吸附到PVC上。
15.可實現(xiàn)兩個PVC膜卷交替輪換生產(chǎn),。
16.PVC走帶穩(wěn)定,,有控制PVC走帶不發(fā)生偏移的裝置。
17.熱壓封合裝置采用線型網(wǎng)狀密封,,溫度自動控制,,生產(chǎn)時溫度波動至不得大于±3℃。在異常情況下溫度超出±3℃應(yīng)以聲光形式進行報警,。
18.封合后有鋁塑板冷卻裝置,。