全自動軟管灌裝封尾機(jī)適用于醫(yī)藥、食品、化妝品,、日用化工等行業(yè),，對鋁管進(jìn)行灌裝封尾。可將各種糊狀,、膏狀、粘度流體等物料順利準(zhǔn)確地注入鋁管中,，并完成折疊封尾和打批號,、生產(chǎn)日期等。該機(jī)采用觸摸屏和PLC控制系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)無觸點(diǎn)操作,，直觀方便、運(yùn)行可靠,。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,、自動上管、傳動部分全封閉,。

　　由全自動控制系統(tǒng)完成供管,、洗管,、識標(biāo),、灌裝、折疊封尾,、打碼,、出品全過程，利用光電感應(yīng)完成自動定標(biāo),，整拆裝簡便,，自動封尾，能在統(tǒng)一臺機(jī)器上通過不同的機(jī)械手,，獲得二折邊,、三折邊、馬散型折邊等多種封尾方式,；物料接觸部分采用316L不銹鋼制造,，清潔、衛(wèi)生,、*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求,，有安全裝置，開門停機(jī),，無管不灌裝,，超載保護(hù)。

　　全自動軟管灌裝封尾機(jī)運(yùn)行前例行檢查：

　　檢查機(jī)器表面有無異常物品,；

　　檢查出廠時安裝在主機(jī)加熱與整形機(jī)械手上的兩根冷卻水管是否接到冷卻水箱及水泵上（冷卻水箱注足純凈水后水位高度為4/5）,；

　　檢查壓縮空氣輸氣管是否接入氣路插口；

　　檢查軟管與軟膏是否準(zhǔn)備完好,；

　　接通電源：打開電氣控制箱,，合上電源總開關(guān),，接通總電源。然后順時針扭動電控箱背面上方控制電源旋轉(zhuǎn)開關(guān),，接通控制電路,，觸摸屏顯示故障報警畫面，提示您各部位有*（如有故障,，紅色警報燈閃爍）,，如一切正常，觸摸左上角箭頭,，進(jìn)入主菜單畫面,。

　　自動上料：主機(jī)經(jīng)過對料桶內(nèi)物料液面高度的檢測來控制上料機(jī)是否對料桶加注物料或停止加注物料，使料桶內(nèi)物料得到不斷補(bǔ)充,，保持足量,。

　　全自動軟管灌裝封尾機(jī)回轉(zhuǎn)盤的調(diào)節(jié)方式：

　　根據(jù)軟管的長度調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)盤的高度。方法：將軟管插入管杯,，將此管杯轉(zhuǎn)至剪切工位,，松開回轉(zhuǎn)盤托架及回轉(zhuǎn)盤固定螺絲，轉(zhuǎn)動手柄,，此時回轉(zhuǎn)工作盤向上或向下移動,，調(diào)至軟管管尾高于剪刀剪切平面2mm左右。同時管尾平面與環(huán)形加熱器下平面的距離應(yīng)為2-3mm時,，重新鎖緊緊定螺絲即可,。調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)盤高度之前，所有垂直于平臺運(yùn)動的頂桿應(yīng)首先調(diào)至較低點(diǎn),，同時退出管杯止動壓舌（調(diào)好后,，固定在正確位置）。待回轉(zhuǎn)盤高度確定后,，再把各頂桿提高并固定在正確位置,。