平板泡罩包裝機采用變頻調(diào)速，根據(jù)行程長短以及被充填物的加料難易等因素來設(shè)定相應(yīng)的沖裁次數(shù),，采用機械手夾持進進給機構(gòu)性,，行程任意可調(diào),；該設(shè)備集卷材輸送、泡罩成型,、物品填充,、鋁塑熱封、批號打印,、網(wǎng)紋壓痕,、板塊沖裁、顯示計數(shù)等八項功能集一機,。

　　平板泡罩包裝機操作前準(zhǔn)備：

　　1.按照機器右側(cè)下部各管路接頭要求分別接通壓縮空氣和冷卻水,，電源及接地線。

　　2.檢查加熱站,、成型站,、熱封站、硌線站及沖切站等運動部件間有無異物以免造成零部件的損傷,。

　　3.檢查操作盤將加熱,、進給、廢料,、補償,、光標(biāo)、下料,、振蕩及調(diào)機旋鈕搬到斷開位置,。

　　4.檢查設(shè)備清潔

　　5.以上操作無誤后，接通電源開關(guān),，這時操作盤上電源的桔黃色指示燈亮,。

　　6.檢查鋁箔,、塑料輥的開輥方向，操作如下：將鋁箔或塑料輥的左側(cè)的張緊輥向上抬起至鋁箔輥或塑料輥轉(zhuǎn)動,，觀察其轉(zhuǎn)的方向應(yīng)為將鋁箱或塑料帶放松的方向即為正確方向,，若相反則應(yīng)改變總電源相序。

　　平板泡罩包裝機操作流程：

　　1.將PVC沿加熱成型方向順時針纏繞到轉(zhuǎn)接輥,，加熱板,、成型上下模之間，加料器底部熱封模,，壓痕模,、氣夾牽引裝置，沖裁模上,，并拉長一段,。同時，將鋁箔送入一段于熱封模,。接通壓縮空氣,、氣壓應(yīng)為0.4~0.6Mpa，同時打開進給控制開關(guān),，使氣夾工作,。

　　2.當(dāng)上述各部位正常后檢查加熱、成型,、熱封,、壓痕等處的加熱時間和溫升，溫度控制表應(yīng)指示在溫控范圍,，連續(xù)加熱20-30分鐘,，各點溫度達(dá)到溫控表的設(shè)定值即為正常。

　　3.加熱站：分上加熱板和下加熱板,。上加熱板的溫度范圍：145℃~150℃,；下加熱板的溫度范圍：140℃~145℃。

　　4.熱封模：分上下兩塊板,，一塊為固定,，一塊為活動?；顒影逑虏渴抢鋮s水板,，使傳熱阻斷，熱合溫度：160℃~175℃,。

　　5.壓痕模：活動座及固定座組成,。壓痕模上底板為固定座，壓痕刀及底座固定于活動座上,。壓痕溫度：125℃~130℃,。

　　6.檢查下料裝置：調(diào)節(jié)攪拌及刷輪速度調(diào)節(jié)鈕使電機運轉(zhuǎn)正常,。即可開始工作。